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電鍍園區廢水處理難點(diǎn)及解決方案
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2017-01-21 09:52:00
電鍍園區廢水處理難點(diǎn)及解決方案(1)
電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問(wèn)題。但是由于電鍍企業(yè)規模普遍較小，布局不合理，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，很多地區政府部門(mén)本著(zhù)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，為了行業(yè)和地區經(jīng)濟的可持續發(fā)展，把分散的電鍍工廠(chǎng)向工業(yè)園區集中，對環(huán)境進(jìn)行綜合整治,實(shí)施電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整，推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn),用新的技術(shù)、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業(yè)的技術(shù)水平，環(huán)境治理也收到了長(cháng)期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業(yè)和地方經(jīng)濟的健康持續發(fā)展具有非常重要的意義。
一、電鍍園區廢水處理的現狀
近年來(lái)，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區，本著(zhù)統一規劃，統一治污的思路，建立了園區廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區面臨著(zhù)如何達到新標準的問(wèn)題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區廢水處理的經(jīng)驗，目前電鍍園區廢水處理有以下問(wèn)題：
1. 工藝設計不合理，水處理理念和技術(shù)滯后
一是廢水分類(lèi)不合理。電鍍園區中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區對這些污染物沒(méi)有較好的認識，導致廢水分類(lèi)不科學(xué)，不僅增加了后續處理的難度及成本，而且很難達標。
二是處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學(xué)沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學(xué)沉淀的制約性因素。其次，常規的堿性沉淀無(wú)法適合重金屬絡(luò )合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實(shí)驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場(chǎng)上出現的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問(wèn)題，如操作條件隨水質(zhì)變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。
三是普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD要求較低，電鍍廢水經(jīng)過(guò)一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統通常沒(méi)有單獨的有機物處理單元，然而隨著(zhù)新標準的提高，有機污染物的處理需要著(zhù)重考慮。
四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無(wú)形流失。隨著(zhù)我國部分地區提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。
2. 運營(yíng)成本過(guò)高，企業(yè)負擔重
運營(yíng)成本過(guò)高的原因有幾方面：
一是工程成本過(guò)高，主要原因是設計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過(guò)于繁瑣，或者處理單元造價(jià)過(guò)高。
二是藥劑成本過(guò)高，主要原因是PH調節不準確，致使過(guò)量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設計不合理，導致反復調節廢水pH，或不能科學(xué)利用現成的廢酸、廢堿，造成不必要的經(jīng)濟損失。
三是人工成本過(guò)高，主要原因是自動(dòng)化程度太低，管理人員工作量大，勞動(dòng)強度高，且存在潛在危害，人工成本過(guò)大。
四是能源成本過(guò)高，由于設計不合理、設備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營(yíng)成本過(guò)高的原因之一。
3. 運行不穩定，達標可靠性差。
因為電鍍園區各企業(yè)水量和水質(zhì)波動(dòng)大，現有很多水處理設施無(wú)法達到復雜水質(zhì)處理要求，運行不穩定，無(wú)法保證可靠達標。
二、電鍍園區廢水處理要點(diǎn)
電鍍園區廢水處理存在以上問(wèn)題，是因為電鍍園區廢水處理具有規模大、鍍種多、管理難等特點(diǎn)。在技術(shù)上，存在以下突出的難點(diǎn)問(wèn)題：
1. 水處理技術(shù)集成運用能力。
由于電鍍園區水質(zhì)復雜，很難用單一或幾種簡(jiǎn)單方法解決問(wèn)題。很多水處理公司在設計上不具備綜合運用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，在運行過(guò)程中出現各方面的問(wèn)題在所難免。
2. PH值調節和控制。
電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩定、節省藥劑用量的關(guān)鍵所在。但是pH控制存在非線(xiàn)性、大滯后、時(shí)變等控制難點(diǎn)，目前國內的現有技術(shù)均無(wú)法實(shí)現精準控制。
3. 自動(dòng)化控制程度。
提高自動(dòng)化控制水平是保證園區水處理效果的重要因素。園區水量大，企業(yè)多，設備復雜，如果自動(dòng)化程度不高，會(huì )造成后期運營(yíng)困難，管理難度大，不能保證效果。
4. 設備集成化程度
設備集成化是水處理技術(shù)發(fā)展趨勢。設備集成化程度低，會(huì )造成設備聯(lián)動(dòng)能力差，設備運行狀況不可靠，維修難，也會(huì )造成設備管理難，影響水處理效果。
5. 運營(yíng)管理水平
要使園區水處理設施正常有效運行，運營(yíng)管理水平非常關(guān)鍵。但是目前的處理工藝及相關(guān)設施存有的一系列難點(diǎn)問(wèn)題也導致了運營(yíng)管理的困難。
三、對電鍍園區廢水處理的技術(shù)體系和解決方案
憑借多年持續研究開(kāi)發(fā)和工程經(jīng)驗積累，山青水秀環(huán)境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達標排放的難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，突破了大量的技術(shù)難點(diǎn)，形成了從工藝、設備到自動(dòng)化控制技術(shù)的集成技術(shù)體系，為電鍍廢水的處理回用和達標排放提出了完整可靠的解決方案。
山青水秀環(huán)境在電鍍園區廢水處理方面的技術(shù)體系和解決方案包括：
1. 從園區規劃入手，合理規劃園區內企業(yè)的廢水收集系統和分類(lèi)思路，提供全面的技術(shù)指導和技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，從源頭上保證了工藝的可靠性;
2. 綜合運用成熟的電鍍廢水處理技術(shù)，保證COD達標排放，保證重金屬全部達到新標準。至美環(huán)境針對電鍍廢水處理的難點(diǎn)，在傳統化學(xué)法的基礎上，開(kāi)發(fā)了針對重金屬離子高效捕集技術(shù)及藥劑、納米鐵還原技術(shù)及氧化還原破絡(luò )技術(shù)，離子交換技術(shù)以及集成膜技術(shù)，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標問(wèn)題;
3. 開(kāi)發(fā)了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動(dòng)化設備，實(shí)現工廠(chǎng)化成套生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，運行穩定可靠。
4. pH/ORP的控制采用MFA(模糊智能化控制)，精度可達±0.1，確保pH調節至最佳沉淀條件，使運行成本降低20-30%，尤其適用于大水量的園區水處理，可以大大降低運營(yíng)成本。
5. 全自動(dòng)化設計，操作管理十分方便，減少了處理過(guò)程的人為干擾，使處理過(guò)程十分穩定?！爸灰o我配好藥劑，一切都由我完成”。
電鍍園區廢水處理難點(diǎn)及解決方案(2)
四、電鍍工業(yè)園廢水處理案例分析
1、設計水量及水質(zhì)
根據項目環(huán)境影響評價(jià)報告書(shū)，該項目主要是鍍仿金，其次為鍍裝飾鉻、鎳和鋅，根據工程分析可知，本項目廢水包括含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水、前處理含油廢水。
設計水量及水質(zhì)見(jiàn)表2-1。
表2-1 設計水量及水質(zhì)
注：污水處理運行按10hr/d設計。
2、 處理要求
第一類(lèi)污染物(六價(jià)鉻、總銀、總鎳)執行最高允許排放濃度標準，第二類(lèi)污染物執行一級排放標準;待污水處理廠(chǎng)建成后，該項目中一類(lèi)污染物仍需處理達一級排放標準后納管，二類(lèi)污染物可處理達三級排放標準后納管。有關(guān)污染物排放標準見(jiàn)表2-2。
表2-2 廢水特征污染物排放標準 單位：mg/L(pH除外)
3、廢水分類(lèi)收集
廢水按分類(lèi)收集與分質(zhì)處理原則進(jìn)行分類(lèi)。根據廢水中所含主要污染物分類(lèi)如下：
(1) 含油前處理廢水。水量為110m3/h(1100m3/d)，主要污染物為石油類(lèi)、COD、懸浮物等物質(zhì)。
(2) 含鉻廢水。水量為180m3/h(1800m3/d)，鉻系廢水主要含有六價(jià)鉻離子、少量其他重金屬離子及其他有機污染物、懸浮物等物質(zhì)。
(3) 含氰廢水。水量為180m3/h(1800m3/d)，主要含有氰化物、銅離子及少量其他重金屬離子。
(4) 含鎳廢水。水量為130m3/h(1300m3/d)，主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質(zhì)。
(5) 綜合廢水。水量為100m3/h(1000m3/d)，主要含有懸浮物、氰、鉻及其他重金屬離子。
(6) 含銅廢水。水量為200m3/h(2000m3/d)，主要含有銅離子(部分為絡(luò )合銅離子)。
4、廢水處理工藝流程
廢水處理工藝流程見(jiàn)圖3-2。
5、工藝特點(diǎn)
l廢水分類(lèi)收集;
l采用絡(luò )合物及重金屬廢水處理新技術(shù);
l 采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù);
l采用生物處理確保COD達標。
6、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
l處理規模：9000m3/d(900m3/h);
l工程總投資：3792.45萬(wàn)元
總裝機容量：935.40kWl
l勞動(dòng)定員：20人
l占地面積：28畝
l直接處理成本：8.49元/m3廢水
直接年運行費用：2788.96萬(wàn)元/al
l綜合處理成本：7.93元/m3廢水
l綜合年運行費用：2569.32萬(wàn)元/a
電鍍園區廢水處理難點(diǎn)及解決方案(3)
五、山青水秀環(huán)境技術(shù)保證體系
山青水秀環(huán)境具有堅實(shí)的技術(shù)保證體系，從方案設計、工程實(shí)施，到交付運行各個(gè)技術(shù)環(huán)節有可靠的保證。
1. 山青水秀環(huán)境依托交通大學(xué)的科研優(yōu)勢，建立了自己的研發(fā)中心，擁有三個(gè)研發(fā)實(shí)驗室，配備了齊全的檢測儀器和試驗設備，從而保證了在方案階段、調試階段、以及運行階段的檢測控制和持續深入研究，及時(shí)而準確地發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題，保證技術(shù)的可靠。
2. 山青水秀環(huán)境嚴格把好各個(gè)環(huán)節的技術(shù)關(guān)，堅持從現場(chǎng)勘測、水樣檢測、到工藝小試每個(gè)環(huán)節用數據說(shuō)話(huà)，在嚴謹的試驗數據和報告基礎上確定工藝。
3. 山青水秀環(huán)境與國內外多家科研機構、知名科技公司建立了密切的合作關(guān)系，聚集了一批以水處理專(zhuān)家、教授為代表的顧問(wèn)團隊，很多重要項目邀請顧問(wèn)和專(zhuān)家進(jìn)行會(huì )審，以確保方案的合理性和可靠性。
4. 山青水秀環(huán)境有自己的研發(fā)團隊，不斷提升技術(shù)水平，攻克技術(shù)難題，近年來(lái)，取得了豐碩的科研成果，并運用于實(shí)際工程，在實(shí)際運用中得到檢驗和提高。因此，目前至美環(huán)境采用的工藝技術(shù)大都是具有自主知識產(chǎn)權的成熟技術(shù)，保證了所用的技術(shù)都有一手的技術(shù)經(jīng)驗和積累。
5. 山青水秀環(huán)境始終站在技術(shù)前沿，將自己的技術(shù)與國際先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品相結合，開(kāi)發(fā)出集成化、自動(dòng)化、系列化成套設備，保證技術(shù)和產(chǎn)品具有國內外先進(jìn)水平。
